在機械學中，粗糙度表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀性。它是互換性研究的問題之。表面粗糙度般是由所采用的方法和其他因素所形成的，例如過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及系統(tǒng)中的頻振動等。由于方法和件材料的不同，被表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關系，對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。

程原理

機械表面質量，是零件在機械后被面的微觀不平度，也叫粗糙度，以Ra\Rz\Ry三種代號加數字來表示，機械圖紙中都會有相應的表面質量要求，般是件表面粗糙度Ra<0.8um的表面時稱作:鏡面。其后的表面質量直接影響被件的物理、化學及力學性能。產品的作性能、可靠性、壽命在很大程度上取決于主要零件的表面質量。般而言，重要或關鍵零件的表面質量要求都比普通零件要。這是因為表面質量好的零件會在很大程度上提其耐磨性、耐蝕性和抗疲勞破損能力。

鏡面--是金屬切削的理想境界，是提機械件使用壽命的zui有效手段。

鏡面--是機械切削后，得到非常好粗糙度的傳統(tǒng)代名詞，能清晰倒影出物品影像的金屬表面。

無論用何種金屬方法，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，粗后的表面用肉眼就能看到，后的表面用放大鏡或顯微鏡仍能觀察到。這就是零件后的表面粗糙度，過去稱為表面光潔度。家規(guī)定表面粗糙度的參數由度參數、間距參數和綜合參數組成。

獲得鏡面的機械方法有:去除材料方式、無切削方式(滾壓)。

去除材料方式有:磨削、研磨、拋光、電火花、車削、銑削等。

無切削方式有:滾壓(采用鏡面具)、擠壓。